如何推行“准时化”“零库存”

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二十多年前，我们曾为日本丰田推行“准时化”生产模式实现的“零库存”，感到震惊和羡慕。二十多年来，我们一
直在为实现“零库存”而学习、模仿、推行丰田模式。二十多年后的今天，我们似乎又在为没有库存而感到苦恼。因
为我们总是在为等待物料、如何保证交货期而憔虑。同时也为人工成本不断上升而生产能未能最大化而苦恼。这到底
是为什么呢？是没有学好还是没有用好？或者说还是根本就没有领悟到其精髓的所在?

标准工时与生产线平衡管理实战技能训练

时间地点：2015年5月23-24深圳 5月30-31上海
培训费用：3200元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
培训对象：企业劳动定额管理人员.人力资源管理人员.生产管理人员.采购管理人员
报名咨询电话：0755-612-88O*35   O1O-516-618*63   O21-312-615*8O 
在线咨询 QQ：6983436   报名信箱：6983436 at QQ.com
(如需报名请发送您的公司名称及参会人姓名.联系方式即可，我们会在24小时内联系您）
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讲师介绍：
陈志华老师 工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)
任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 
日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡
进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳
期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时
代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。 

陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美
能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨
森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、
广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内
容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！

研究方向：
陈志华老师一直秉承实用、实战、实际的核心价值观,六年磨一剑,专为在中国的所有制造企业量身订做了该课题。主
要研究方向为：如何利用企业的两条腿(硬件和软件)和两种力(管理拉动力和技术的拉动力)；在减少加班、避免人海
战术、运作系统化和数据化管理的前提下，如何才能做到缩短交货期，提高劳动生产效率。该课程没有说到领先的模
式，更没有用到复杂的系统。而是用“盯” 、“抢” 、“省” 、“挖”四个字来构成一个系统化解决方案。
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本课题可以解决的问题或能提供的工具如下：
1、如何科学习规划车间物流；
2、如何科学理顺生产计划（生产计划的15大要点）；
   3、如何减少超负荷加班；
4、怎样通过计算来决定生产节拍与工位人数；
5、如何使车间管理既有拉动力又有推动力；
6、如何让工作从劳动强化走向劳动改善；
8、怎样构建现场管理的四大基石与实现“盯、挖、抢、省”
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课程大纲
第一讲  钱，在哪里！――不专业付出的代价
        管理者管理效率――被勿视的西瓜
        管理者管理思路――一个中心两个基本点
        管理者管理方向――多主观少客观
        管理者管理方法――重经验凭习惯
        没有结局的结局――布局决定结局
        员工的生产效率――只有强化没有改善
        新产品的研发  ――没有可批量制造性

第二讲  标准工时(ST)新概念
        标准工时的定义与时间的两大特点;
        标准工时确立的六个原则;
        使用标准工时的六个目的;
        不属于标准工时范围的五个方面;
        标准工时组成的两个部份;
        标准工时宽裕率的三个组成部份;
        标准工时的三种计算方法;
        标准工时导入过程中的技巧。
   
第三讲：马表测量过程与技巧 
        马表测量工程师的七大先决条件
        被测工种标准化作业必备的四种规范化文件 
        马表测量工作的“文房四宝”
        <记录数据的表格范本>
        马表测量工作的“望闻问切”
        <ST系统建立的调查问卷范本>
        测量过程中的五大窍门
        测量数据的运算过程与有效数字
        测量结果分析与作业技巧评估
        <测量过程练习>
        <生产运行评估指标管理练习>

第四讲：WF标准工时系统导入及检测
        WF的起源与定义
        WF的基本内容(十三项)介绍
        高精度标准工时系统导入的四种工具
        标准工时系统的导入程序
        标准工时运算体系的三种表格
        标准工时检测的三大指标与计算方法
        标准工时检测系统的三种表格
        标准工时系统的其它用途
        （综合能力与综合成本评估）
        ST的修正理由与频率 

第五讲：形成生产瓶颈的十大原因分析
        原因1、终端绝对出货能力受到制约
        原因2、中间某一设备能力造成瓶颈
        原因3、产品结构未能调整制约设备能力的发挥
        原因4、顽固性质量问题存在导致生产效率低下
        原因5、设备性能未能完全达到设计参数
        原因6、设备可动率低下导致停机时间长
        原因7、生产计划制定不合理导致资原浪费
        原因8、生产辅助时间过长导致时间有效利用率低下
        原因9、工位设计不合理导致整体平衡性差
        原因10、人体工程科学运用不到位导致生产效率低下

第六讲：生产效率向上----生产平衡从环节走向系统
        生产效率的定义与两重性
        生产线管理的“争分夺秒与步调一致”的意义
        什么是生产节拍（由什么因素决定、怎样调整）
        什么是生产原理与生产方式
        什么是标准化的现场管理三要素应用
        标准化作业与作业标准化的三要素应用
        经济动作三不原则的灵活应用
        现场管理的“三不坚守原则”应用
        车间物流的“三不原则应用”
        分享：减速、少超负荷加班的八大要点

第七讲：从市场变化走向生产变革的案例分享
        案例一：生产线可变化
        案例二：员工走向多技能
        案例三：多品种小批量换型系统
        案例四：生产计划生成的15大要点分享
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讲师介绍：
陈志华老师 工商管理硕士 国内制造管理专家 曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)、日本卡西欧电子(CASIO)
任职达13年，历任生产主管、品质主管，生产经理、制造总经理等；曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家， 
日本WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门研习标准工时与动作研究曾先后多次被派往日本和新加坡
进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研究和实践）， 陈老师尤其擅长现场一体化管理(计划,成本,纳
期,质量,技术，人员)。
主讲课程有:《构筑高精度标准工时ST管理系统》、《多技能员工培养体系》、《多批少量生产方式实务》、《微利时
代的精细化现场管理》、《全能班组长训练》等，主要出版物《反省中国式工厂管理》、《挑战80后管理》等。 

陈老师曾为联想、松下空调、格力电器、通用电气、艾默生、华为技术、飞利蒲医疗系统、霍尼韦尔、ABB、柯尼卡美
能达、奥林巴斯、富士-施乐、友达光电、东方通信、裕元制造集团、李锦记、曼秀雷敦、科勒洁具、步步高、西安杨
森、亚伦国际集团、一汽丰田、东风汽车、福田汽车、江铃汽车、延锋伟世通、秦山核电、创维、雅马哈、锦湖轮胎、
广东溢达、镇泰玩具等近千家客户提供过培训或咨询服务，至今有近万以上人次接受其专业课程训练。
十几年知名日本企业的制造管理实战经验,精辟的案例讲解及深刻的观点阐释，让陈老师讲堂上游刃有如。因其授课内
容的实用性高，被学员们誉为所见过的最实在、最切合实际的培训师！